OFERTA FIRMY VIBROEXPERT
DIAGNOSTYKA MASZYN
Systematyczny nadzór stanu technicznego maszyn:
- okresowe pomiary drgań według ustalonej trasy pomiarowej,
- analiza wyników pomiarów z uwzględnieniem uaktualnianej na bieżąco bazy danych,
- określanie stopnia rozwoju uszkodzeń podzespołów,
- raporty o aktualnym stanie technicznym podzespołów.
Ocena stanu technicznego/dynamicznego podzespołów maszyn:
identyfikacja wymuszeń generowanych:
- przez podzespoły maszyny,
- na skutek błędów montażu łożysk,
- na skutek błędów regeneracji podzespołów,
- przez urządzenia pracujące w sąsiedztwie badanego podzespołu,
- przez źle dobrany/uszkodzony układ wibroizolacji,w wyniku niewłaściwie dobranych właściwości dynamicznych podzespołów,
- w wyniku rezonansowych wzmocnień drgań w zakresie nominalnych prędkości pracy na podstawie pomiarów drgań oraz pomiarów natężenia dźwięku.
Identyfikacja uszkodzeń podzespołów maszyn:
- niewyważenie wałów i cylindrów,
- błędy kształtu przekroju poprzecznego i powierzchni współpracujących wałów,
- niewspółosiowość czopów wałów i cylindrów,
- uszkodzenia łożysk tocznych,
- uszkodzenia przekładni zębatych,
- wadliwa praca napędowych wałów Kardana.
Identyfikacja uszkodzeń podzespołów maszyn pomocniczych:
- niewyważenie wirników maszyn pomocniczych (wentylatorów, pomp, młynów),
- uszkodzenia łożysk tocznych,
- uszkodzenia przekładni zębatych,
- niewspółosiowość wałów maszyn pomocniczych połączonych poprzez sprzęgła,
- błędy ustawienia przekładni pasowych, w tym niewspółpłaszczyznowość ustawienia kół pasowych oraz niewłaściwy naciąg pasów.
Pomoc w doborze oraz nadzór nad uruchamianiem:
- systemów ciągłego monitorowania stanu technicznego maszyn,
- systemów wykrywania oraz reagowania na zdarzenia nagłe.
KOREKCJA STANU TECHNICZNEGO:
Nadzór nad korekcją:
- niewyważenia wirników oraz kół przekładni pasowych,
- niewspółosiowości wałów połączonych sprzęgłami,
- niewspółpłaszczyznowego ustawienia kół przekładni pasowych,
- naciągu pasów przekładni pasowych.
BADANIA STANU DYNAMICZNEGO:
Ocena stanu dynamicznego konstrukcji wsporczych maszyn:
- wyznaczanie zakresów rezonansowego wzmacniania wymuszeń podczas zmian prędkości maszyny,
- określenie zakresów prędkości zabronionych w celu minimalizacji ryzyka wystąpienia zagrożeń,
- opracowanie wytycznych do zmian w projektach konstrukcji wsporczych maszyn prowadzących do przesunięcia zakresów rezonansowego wzmacniania wymuszeń poza zakres nominalnych prędkości pracy maszyny.
Ocena stanu dynamicznego maszyn pomocniczych:
- ocena właściwości dynamicznych maszyn pomocniczych o zmiennej prędkości pracy zależnej od parametrów technologicznych,
- pomoc w doborze i modyfikacji układów wibroizolacji.
